QUANTEC Finishing

Die QUANTEC Finishing Lösung (QF) automatisiert anspruchsvolle Prozesse wie Schleifen, Entgraten, Polieren und Sandstrahlen. Unterschiedliche Materialien und Werkstückgeometrien werden präzise, reproduzierbar und mit gleichbleibender Qualität bearbeitet. Durch intuitive Bedienung, intelligente Bahnplanung und bewährte Roboterprogramme lassen sich neue Varianten effizient einrichten. So steigern Sie Ihre Prozesseffizienz, verbessern die Oberflächenqualität und entlasten Ihre Mitarbeitenden bei körperlich anspruchsvollen Bearbeitungsschritten.

Einfache Bedienung

dank intuitiver QUANTEC Software

Schnell Verfügbar

Lieferung & Integration in wenigen Wochen

Ganzheitlicher Service

Beratung, Planung & Wartung aus einer Hand

3D-Rendering QUANTEC-Zelle QF-10: Cobot mit Exzenterschleifer bearbeitet zwei Waschbecken-Rohlinge

Schleifen, Entgraten und Polieren

Automatische Bahnplanung für ein schnelles Einlernen neuer Varianten
Maximale Flexibiltät bei der Integration durch innovative Struktur mit Podest & Tisch
Kraft-Momenten-Sensor für ein gleichmäßiges Schleif- und Polierergebnis
Schleifen und Polieren von unterschiedlichen Geometrien
30° Adapterplatte für das Vermeiden von Singularitäten
Grid-Changer für das automatische Wechseln von Schleifapier
Remote Maintenance Fähigkeit
OEE Datenerfassung & Analyse
Kollaborative Anlage mit CE-Zertifizierung

Technische Informationen

Roboterhersteller: FANUC oder Universal Robots
Definierter Druck während der Oberflächenbearbeitung
Exzenterschleifer von ausgewählten Partnern
Reichweiten 1.300 – 1.889 mm
Maße: 1400x900x950 mm (LxBxH)
Schnittstellen: Profinet, Ethernet IP, Profibus und digitale I/Os
Schutzklasse: IP54 – IP67
Gewicht: 200 – 300 kg
Spannungsversorgung: 110 – 230 V (einphasig)
Screenshot QUANTEC-Bediensoftware zeigt 3D-Ansicht der Oberflächenbehandlungszelle mit Waschbecken
Industrieroboter mit Schutzhülle in Lackierkabine, im Vordergrund bearbeitete Metallteile

Sandstrahlen

Automatische Bahnplanung und Parametrierung von verschieden großen Oberflächen
Retrofit durch Umrüstung bestehender Sandstrahlkabinen
Roboterschutzhülle für den Einsatz in Sandstrahlkabinen
Sichere Roboterposition für Be- und Entladen mit einem Lastenkran
Kundenspezifischer Sandstrahlkopf für unterschiedliche Bauteilgeometrien
Einfaches Umschalten zu manuellem Sandstrahlen jederzeit möglich
Remote Maintenance Fähigkeit
OEE Datenerfassung & Analyse
Sicherheitskonzept und CE-Zertifizierung

Technische Informationen

Roboterhersteller: FANUC oder Universal Robots
Einlernen neuer Varianten mittels Hand Guiding Teaching oder offline mit RoboGuide
Schlauchführung über den Roboterarm
Reichweiten 1.300 – 1.889 mm
Robotersockel für Boden-, Wand- oder Deckenmontage
Schnittstellen: Profinet, Ethernet IP, Profibus und digitale I/Os
Schutzklasse: IP54 – IP67
Gewicht: 200 – 300 kg
Spannungsversorgung: 110 – 230 V (einphasig)
Screenshot QUANTEC-Bediensoftware zeigt leere Roboterzelle mit Tisch in Schutzgehäuse ohne Werkstück

Optionen und Dienstleistungen

Endeffektoren im Überblick: OnRobot-Greifer, Mirka-Schleifer, Schmalz-Vakuumgreifer, Schunk-Greifer
End-of-Arm Tools
Vision-Systeme im Überblick: FANUC-, Keyence-, SICK- und Mech-Mind-Kamerasensoren
Vision Systeme
Risikobeurteilung: Mitarbeiter mit Tablet vor Roboterzelle, Risikomatrix und Sicherheits-Checkliste
Risikobeurteilung und Zertifizierung

See how it works

Unser Schleif- und Polierprozesse im Einsatz

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QF-10 – Schleifen von Holzkorpussen in der Lautsprecher Produktion

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QF-30 – Sandstrahlen von Stahlbauteilen in der Maschinenbauindustrie

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Mehr Informationen
QF-10 – Schleifen von Waschbecken in der Kunststoffproduktion

Wir begleiten Sie

Von der Idee zur fertigen Automatisierungslösung.

Analyse Ihres Anwendungsfalls
Automatisierung, abgestimmt auf Ihren Prozess

Gemeinsam mit Ihnen analysieren wir Ihren bestehenden Prozess und erfassen alle relevanten Anforderungen, Rahmenbedingungen und Ziele. Dabei betrachten wir nicht nur die technische Machbarkeit, sondern auch Ihre bestehenden Abläufe, Produkte, Taktzeiten und individuellen Anforderungen. Ihre Erfahrungen, Ideen und Wünsche fließen von Beginn an in die Lösungsfindung mit ein.

Konzeptausarbeitung
Machbarkeit prüfen. Lösung entwickeln. Sicherheit schaffen.

Basierend auf den aufgenommenen Prozessdaten arbeiten wir für Sie, ein auf Sie zugeschnittenes Automatisierungskonzept aus. Bei Bedarf führen wir u.a. Greif- oder Visiontests mit Ihren Produkten durch, um die für Sie passende Hardware zu finden. Dafür sind wir sehr eng mit unseren Partnern vernetzt, was uns eine schnelle Reaktionszeit ermöglicht.

Installation, Integration & Programmierung
Kurze Integrationszeit

Unsere modernen Räumlichkeiten ermöglichen es uns, Ihre Anlage bereits vor der Auslieferung bei uns aufzubauen, zu testen und wesentliche Programmabläufe vorzubereiten. Erst nach erfolgreicher Abstimmung und Ihrer Lieferfreigabe erfolgt die Auslieferung. Anschließend übernimmt unser erfahrenes Engineering-Team die fachgerechte Installation, Integration und Inbetriebnahme bei Ihnen vor Ort.

Support
Schnell und kompetent

Auch nach der Inbetriebnahme bleiben wir Ihr Ansprechpartner. Sollte es zu Fragen, Anpassungsbedarf oder Störungen kommen, unterstützen wir Sie schnell, direkt und lösungsorientiert. Unser Ziel ist ein zuverlässiger Anlagenbetrieb – mit kurzen Wegen, kompetenter Unterstützung und einem klaren Fokus auf Ihre Produktion.

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